1000L Sữa Homogenizer Sữa Chua Homogenizer Áp Lực Cao Homogenizer Kem Homogneizer
Oct 08, 2018
Để lại lời nhắn
Phân loại
Từ nguyên tắc của cấu trúc khoang đồng nhất , nó được chia thành:
Loại va chạm thế hệ đầu tiên
A. Kiểu vòi phun Cavitation - trực tiếp đề cập đến cấu trúc vòi phun cavitation trong áp suất cao cắt và công nghệ đẩy không gian vũ trụ, nhưng do áp suất cực cao, giải pháp vật liệu sẽ tạo ra nhiều lần tốc độ của âm thanh khi đi qua lõi van với một khẩu độ rất nhỏ. Nó có ma sát và va chạm dữ dội với cấu trúc bên trong lõi van, do đó tuổi thọ của nó ngắn và đi kèm với các hạt kim loại.
B. Loại va chạm thân van - thông qua việc giới thiệu các van tác động và cấu trúc vòng va đập, giảm hao mòn cục bộ và kéo dài tuổi thọ của buồng đồng nhất. Tuy nhiên, vì nguyên tắc cơ bản là vật liệu trong dung dịch va chạm với cấu trúc của kim loại có độ cứng cao (như hợp kim vonfram), vấn đề hao mòn của các hạt kim loại chưa được giải quyết hoàn toàn, và đến năm 2013, của đồng bộ áp lực cao trong nước Cấu trúc này được sử dụng trong máy.
Thế hệ thứ hai
C. Kiểu tương tác hình chữ Y - sự khác biệt cơ bản là nó áp dụng nguyên lý của dòng phản lực. Cấu trúc hình chữ Y độc đáo làm cho vật liệu di chuyển tốc độ cao trong dung dịch áp suất cao va chạm với nhau, cải thiện đáng kể tuổi thọ của khoang và giải quyết vấn đề hạt kim loại rơi xuống.
Trong thế hệ đầu tiên của các buồng đồng hóa kiểu va chạm, trong quá trình sản xuất thuốc tiêm y tế, các hạt kim loại trơ còn lại có thể tổng hợp hoặc tạo thành các hạt lớn hơn. Từ quan điểm bệnh lý, nó sẽ dẫn đến giảm lưu lượng máu mao mạch, do đó gây tổn thương cơ học cho các mô trong cơ thể con người và gây ra phản ứng viêm cấp tính hoặc mãn tính. Sự ra đời của khoang đồng nhất loại đồng nhất giải quyết vấn đề dư lượng kim loại trơ theo nguyên tắc. Tuy nhiên, do cấu trúc bên trong, khi nồng độ và độ nhớt của vật liệu lớn, loại bức xạ thế hệ thứ hai có nhiều khả năng chặn hơn thế hệ đầu tiên.
Phương pháp lựa chọn
Lựa chọn nguyên tắc Homology
Buồng đồng hóa áp suất cao là thành phần cốt lõi của chất đồng hóa cao áp và là yếu tố chính xác định hiệu ứng đồng nhất. Các buồng đồng hóa áp suất cao với các cấu trúc bên trong khác nhau có phạm vi sử dụng khác nhau và các hiệu ứng đồng nhất. Có thể tìm thấy các so sánh và lựa chọn cụ thể trong bảng bên dưới.
Tham số khoang đồng nhất | Giới thiệu tham số | Thế hệ đầu tiên | Thế hệ thứ hai |
Hình A và Hình B | Hình C | ||
(loại va chạm) | (trên loại) | ||
hiệu quả | Tổng hiệu suất - hiệu ứng tổng thể đồng nhất | ? Hiệu suất chung | + hiệu suất cao hơn |
Đa kênh | Đa kênh - tạo điều kiện khuếch đại quy trình | ? Khuếch đại không thuận lợi | + có thể phóng to |
Không có góc | Không có góc - tốt cho độ nhớt cao và tắc nghẽn thấp | + không dễ dàng để chặn | ? dễ dàng để chặn |
Nhiều giai đoạn | Đa cấp - để nâng cao hiệu suất | + Hai cấp độ đồng nhất | ? chỉ một cấp |
Có thể điều chỉnh | Có thể điều chỉnh - cho hiệu suất được tối ưu hóa | + có thể điều chỉnh | ? đã sửa |
Các loại | Lợi thế | Bất lợi |
Kiểu tương tác hình chữ Y (Hình C) | Thích hợp cho sản xuất nhũ tương dược phẩm có độ nhớt thấp | |
Loại va chạm thân van (Hình B) | Yêu cầu nồng độ là giữa A và C. | |
Không áp dụng cho sản xuất nhũ tương dược phẩm |
Nói chung, thiết bị sử dụng thế hệ đầu tiên của khoang đồng nhất là ít tốn kém, nhưng hiệu suất đồng nhất là không tốt như thế hệ thứ hai. Các thiết bị sử dụng buồng đồng hóa thế hệ thứ hai có hiệu quả đồng nhất tuyệt vời trên nhũ tương, nhưng khi xử lý với các vật liệu có độ nhớt cao và độ nhớt cao, nó dễ dàng hơn khối sản phẩm thế hệ đầu tiên, và giá tương đối cao. Do đó, lựa chọn cuối cùng phải được xác định theo yêu cầu sản phẩm và hiệu suất chi phí tổng thể.
